Методические указания к заданию

При выполнении второго задания контрольной работы студент обязательно должен пользоваться соответствующими стандартами. Работа со стандартами по­зволить студенту грамотно выполнить контрольную работу.

К п.2.2. Выполнение этого пункта рассмотрим на примере поршневой груп­пы двигателя внутреннего сгорания. Изображение узла и описание его работы смотри в приложении А.

Рассмотрим соединения:

-   d1 - соединение поршня 1 с пальцем 2, по условию работы соединение неподвижное.

-   d2 - соединение пальца 2 с бронзовой втулкой - соединение подвижное. По условиям сборки и обработки палец должен иметь постоянный размер на

всей длине, т.е. посадки в этих соединениях будут образованы за счёт изменения предельных размеров отверстий. Следовательно, в этих соединениях целесооб­разно назначить посадки в системе вала. Согласно рекомендации [1] назначены посадки для d1 — R7/h6, для d2 — F8/h6.

К п.2.3.1 Для двух указанных в задании гладких цилиндрических соедине­ний по ГОСТ 25347 определить предельные отклонения размеров, построить схе­му полей допусков, рассчитать предельные размеры и допуски деталей, а для со­единения рассчитать характеристики посадки.

Пример расчета характеристик посадки для соединения dl- 010 R7/h6

По таблицам ГОСТ 25347 определяются отклонения:

отверстия - 0 10 R7                                                                 вала - 0 10 h6

ES = - 13 мкм, EI = - 28 мкм                                             es = 0 мкм, ei = - 9 мкм

Расчет предельных размеров отверстия:

D_max = D + ES = 10 + (-0,013) = 9,987 мм D_min = D + EI = 9 + (-0,028) = 9,972 мм TD = Dmax - Dmin = 9,987-9,972 = 0,015 мм TD = ES - EI = (-0,013) - (-0,028) = 0,015 мм

Расчёт предельных размеров вала:

d_max = d + es = 10,000 - 0 = 10,000 мм

dmin = d + ei = 10,000 + (-0,009) = 9,991 мм Td = dmax - dmin = 10,000 - 9,99 = 0,009 мм Td = es - ei = 0 - (-0,009) = 0,009 мм

Расчёт характеристик посадки:

Nmax = dmax - Dmin = 10,000 - 9,972 = 0,028 мм

Nmax = es - EI = 0 - (-0,028) = 0,028 мм Nmin = dmin - Dmax = 9,991 - 9,987 = 0,004 мм Nmin = ei - ES = (-0,009) - (-0,025) = 0,004 мм TN = Nmax - Nmin = 0,028 - 0,004 = 0,024 мм TN = TD + Td = 0,009 + 0,015 = 0,024 мм